全伺服七色高精度水性印刷上光烘干模切機

整機性能

●按照歐洲理念設計，功能性、安全性更可靠，并通過歐洲CE安全認證。

●本機主要為瓦楞紙板高清印刷，用于替代部分膠印所設計，傳統的膠印機需要預印，貼面，平壓平模切等多道工序，生產效率低下。并且采用溶劑型油墨，這些有機溶劑所揮發的氣體，通過呼吸進入工人的體內，對人體的肝臟和神經系統造成損害，而且對環境造成很大的危害。而我公司的GSYM設備，則避免了以上缺點，印刷，上光，烘干，模切，一次性成型，速度為150片／分鐘，套印精度高，效率高，并且采用水墨印刷，對操作人員和環境均無污染。特別是從事飲料類和食品類包裝的印刷，是替代膠印的理想設備。

●全自動生產控制系統(來自日本三菱公司)，只需在獨立的操作控制臺中的觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息，送紙部、印刷部、模切部自動調整所有間隙，軸向、周向等各項參數，精確可靠，不需要人工干預，提高企業生產效率。

●全自動生產控制系統(來自日本三菱公司)中可儲存生產訂單，自動換單，換單更快，操作更方便。

●各單元獨立伺服電機驅動（全部來自原裝進口日本三菱伺服電機），全程真空吸附送紙，保證高精度±0.25mm套準精度。

●網絡化管理，可根據需要選配遠程維護功能，（需接入互聯網）。

● 獨立的的除塵系統，安裝在送紙部之后。由除靜電裝置和8排毛刷除塵以及強力吸風裝配，并配合粘輥技術獲得良好的除塵效果。

●全部主傳動齒輪（全部原裝進口臺灣）高精度傳動，采用優質合金鋼，經過滲碳淬火處理，研磨加工。齒輪精度高，耐磨性好，工作穩定。

● 整機全部為原裝進口日本軸承，采用品牌為THK、NSK、NTN。

●主要控制電器采用法國施耐德（SCHNEIDER）等國際知名電器。

●采用六組進口日本村田陶瓷網紋輥并配備六組封閉式雙刮刀系統來自Auclean。

●50-133LPI高低網線印刷，雙刮刀供墨系統。適應涂布紙高網點印刷，或?？堄∷?。

●真空吸附箱體采用國際先進技術，輸送排輥軸支撐軸承均要裝注油油杯，保證機器高速運轉。7.5KW高壓離心風機，吸風輔助送紙，變頻器調整風量，傳輸平穩，保證薄而彎曲和較低品質的紙板順利輸送，效果明顯。不同大小紙板印刷時氣動調節風門風量，保證套色所需要的足夠的風量。

●本機為保證印刷清晰度，配備了上光部，為印刷部的產品進行同步上光，使印刷產品更顯精美，媲美膠印效果。

●為保證印刷部的印品質量，提高印刷速度，本機特別增加了紅外烘干（溫控系統進口于瑞士）和紫外線烘干。如果使用水性光油則使用紅外烘干，如果使用UV光油則使用紫外線烘干，保證設備在高速印刷中的印刷高品質。

●噴漆工藝：零件在噴漆前，經過去銹－磷化－噴漆－烤漆，可以使油漆起到防銹、表面硬，油漆更耐用。

●整機安裝有大屏幕看板，顯示整機印刷速度（按張/分鐘顯示）、生產量，便于管理人員在機器不同方向很容易看見機器的運轉速度、生產量。

●集中吸塵消音通道，并根據用戶需求選配脈沖袋濾式繼電器。

●全部電器、電子及氣動元件均符合歐洲CE安全標準，主電器柜配置空調。

送紙單元

1.滾輪式前緣送紙系統（三菱原裝伺服電機驅動）

⑴進口原裝三菱伺服電機獨立驅動，配合日本新寶送紙減速器，精度高，無磨損。消除送紙振動，壽命長且維修方便。 

⑵安裝除靜電裝置  消除由于靜電對灰塵顆粒的影響而不易刷去的灰塵。

⑶.送紙精度高，適應紙板厚度1.5mm－10mm。

⑷.機械振動基本被消除，充分滿足送紙輪在工作時間，不產生任何間隙和由于間隙所造成的誤差。

⑸.左右擋板位置調整在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制，并配有側拍裝置。

⑹.后擋板位置調整在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制。

⑺可以連續或隔張送紙

3. 送紙輥

⑴.雙送紙輥系統，送紙更穩定。

⑵.上送紙輥鋼芯，外包緩沖耐磨橡膠，彈性定位機構保證送紙平穩、準確，提高套印精度。下送紙輥為鋼制輥。

⑶.送紙輥間隙調整在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制。

4. 自動歸零

⑴.送紙部、印刷部設有自動歸零裝置。

⑵.使用自動歸零裝置，以保證機組有統一的調整基準，自動調整正確位置，減少紙板浪費。

除塵單元（獨立三菱伺服電機驅動）

●送紙單元后專門配置了除塵單元對高網線精印和大實地印刷具有可靠的保證。

●八組毛刷將紙板表面的灰塵刷起。

●兩組強力型負壓吸塵風機（三菱進口變頻控制），將毛刷刷起的灰塵完全除去。

●粘輥將剩余的微小粒子顆粘在粘輥表面，使得實地印刷效果無任何缺陷，有效減少了停機抹版次數。

印刷單元（六組）（獨立伺服電機驅動）

●各單元獨立雙伺服電機驅動，無齒輪累積誤差、印刷、壓印，可實現完全同步，高清晰圖像得以實現，結構簡單，方便維護。

●精密調節系統，能精確調節壓印間隙，傳墨間隙。

●印刷套準精度±0.25mm。

1.印刷版輥

⑴. 選用優質鋼材，專業制作，做靜動平衡測試再精磨成型,滾筒表面刻有經緯線條,裝板更快捷。

⑵.表面經鍍硬鉻處理，經久耐用。

⑶.設有掛版槽，10mm掛版條配合棘輪固定卷板軸，方便掛版使用。

⑷. 版輥糾偏裝置可以快速方便的糾正掛版時產生的傾斜印刷

⑸.印刷輥周向調整觸摸屏內完成，電動360度正反調整印刷輥(變頻雙速) 。

⑹.印刷輥軸向調整調整在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制。最大移動量為±10mm。

2.吸風箱

⑴.壓印輥采用優質無縫鋼管精制加工，表面精磨、鍍硬鉻處理。

⑵.壓印輥經靜平衡后，做動平衡校正，運轉平穩。

⑶.特制精密排輥軸配合日本高精度滾針軸承，保證真空箱輸送精度和壽命要求。

⑷.吸風箱多點潤滑系統，保證所有日本進口滾針軸承全部處于潤滑狀態，延長軸承和光軸壽命，保證送紙精度。

⑸.吸風箱升降間隙調整在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制。

⑹.真空吸附箱風機采用變頻器控制，風量可調。

⑺.保證輸送精度和套色精度，并可以實現免壓送紙，減少紙板破壞。

3.網紋輥

（1）采用六組進口日本陶瓷網紋輥并配備六組封閉式雙刮刀系統來自AUCLEAN。優質刮墨腔體，金屬雙刮刀，氣動調節刮刀和網紋輥間隙，并配備微調機構，可實現快速調節，快速換刀，進口英格索蘭隔膜泵供墨，供墨量大小可以隨主機調節，并且可以快速清洗腔體，節省水墨，便于清洗。

（2）精密調節系統，能精確調節壓印間隙，傳墨間隙

（3）網紋輥間隙調整在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制。

4. 水墨循環

⑴. 雙向英格索蘭進口隔膜泵供墨。      

5. 印刷相位固定裝置

伺服獨立控制，分開記憶，合機自動復位。

上光單元

上光單元結構和印刷單元相同，可根據需要選擇水性光油或UV光油進行上光。

烘干單元一部

●伺服電機驅動，輸送精度高。

●紅外線干燥系統，烘干支架氣動升降，便于印刷過程中維護工作。

●紅外線加熱系統，溫升迅速穩定。每組加熱功率約36kw。

●溫度恒溫控制，分段加熱、節省電加熱功率。

●溫度報警，溫度超標時自動報警、安全可靠。

●氣動翻轉機構和特殊快換遠紅外線接頭，方便維護。

●冷風對流循環， 提高烘干效果，降低烘干加熱功率。

●節能循環式吹風結構，加快干燥速度，提高印刷、模切質量。

烘干單元二部

●伺服電機驅動，輸送精度高。

●真空吸附送紙，確保紙板送紙平穩、準確。

●配備紅外線加熱系統和紫外線烘干系統，水性光油和UV光油可以任意使用。

●冷風對流循環， 提高烘干效果，降低烘干加熱功率。

●節能循環式吹風結構，加快干燥速度，提高印刷、模切質量。

模切單元

●原裝進口三菱獨立伺服電機驅動

1. 模切控制面板

⑴.模切版輥厚度為20MM模切輥相位、軸向調整均可在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制。

⑵.所有間隙調整均可在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制。

⑶.相位控制采用伺服電機直接控制、調整。

2. 刀模輥（下輥）

⑴.刀模版輥厚度為24MM,刀模輥采用優質鋼材精密制造，靜平衡校正，再經嚴格的動平衡校正，運轉平穩，模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距，軸向50mm，徑向20等分。

⑶.伺服電機直接控制，調整。運轉時微調控制。

⑷.刀模輥左、右橫移在觸摸屏內完成，電動調整，數字控制，調節范圍為±10mm。

3. 膠墊輥（上輥）

⑴.采用優質鋼材精密制造，靜平衡校正，再經嚴格的動平衡校正。

（2）配備進口美國膠墊（Dirca），方便更換，使用壽命長。

（3）電動式調整與刀模輥間隙

（4）膠墊輥配備補償速差機構，控制膠墊輥的速度，補償范圍±3mm。

（5）設有膠墊修復系統，膠墊可修復2次，最大限度提高了膠墊使用壽命，降低成本。

（6）機械拉伸,橫向移動±20mm.并加有過載保護裝置。

4. 速差補償裝置

  速差自動補償功能把膠墊輥因修復后產生的線速度變化自動補償，保證模切精度。

堆積單元

接紙臂

●接紙臂傳送皮帶速度采用變頻調速，可單獨調整松緊程度，不受皮帶等長限制，調整方便、靈活、快捷。

機床升降

●強力鏈條帶動，上升平移順暢。

●堆紙高度1600mm，機床升降帶有自鎖保護裝置。

●床臺升降傳動馬達附剎車裝置，床臺處于保持固定位置，不會下滑。

接紙擋板

●氣壓動作接紙托板，光電控制紙板堆積高度。

●后檔板位置根據紙板長度，手動調整。

●平面顆粒皮帶，磨擦系數好，防止紙板下滑。

齊紙機構

自動齊紙機構可以將模切后堆積的紙板堆積的整齊，方便輸送、堆放。

清廢裝置

    清廢裝置設有橫向部分，由專用電機帶動寬幅輸送帶將模切下來的廢紙屑自動清理出機組?？刂瓢粹o設在模切部側面板上。

其他

●主電機

整機23個日本三菱原裝伺服電機，驅動器、伺服專用減速器。

●軸 承

采用日本THK、NSK、NTN進口軸承

●電氣組件

●各機組采用獨立式電控單元、安全可靠。

●接觸器、空開采用施耐德產品。

● PLC采用三菱，觸摸屏采用三菱。

●旋轉編碼器采用日本。

●潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統，確保傳動精度，延長使用壽命。

● 60mm灰鑄鐵，經回火處理,精制后進口機床加工中心，電腦控制精度加工，加工精度高，品質優良。

其他外購件

技術參數